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                固体输送理论是以固体对固体摩擦力的静平衡为基础的
                发布日期: 2015-02-12
                吹塑加工/
                塑料加入料斗后,随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头 方向,此时塑料一方面被外部热源加热,另一方面塑料本身在压□缩、剪切和︻搅动过程中,与机筒、螺杆之间的外摩擦以及塑料分∮子之间的内摩擦,也产生了很大的热●量。在这种内 热与外热的联合作用下,塑料的温度▲逐渐升高.
                与此同时,由于螺槽深度逐渐减小,产生很高的背压, 加之滤网、多孔板和机头的阻力,把塑料压得十分密实,从而改善了它的热传↘导性.由于这种温度、压力的变〓化,使塑料的◥粘度逐渐减小,物理状态发◢生连续转变.
                通常↑把螺杆的工作部分分为三段:加料段、压缩段和均化段∩.从塑料的物理状态来看,在加料段中物料基本上为玻璃态;在螺纹深度逐渐减小的☆压缩段中,物料主要处于高弹态◆结晶性塑料例外,但开始逐渐熔融:当物料∑至压缩段后 部和均化段则处于粘流√态.这时我们称塑料已完全塑化.究 竟塑料在挤出机中是怎样发生这★些变化的呢?
                固体输送理论是以固体对固体摩擦力的静平衡为基础的。该理论认为:处于加料段螺槽中的塑料粒子象弹性的固 体塞(螺槽中Ψ受热后粘结在一起的固体粒子和未塑化的冷固体粒子称为固体塞)一样移动.为便▓于分析,塑料在这一区段 的运动可简化为旋转运动和「轴向运动.由于螺杆转动产生的 轴向分力,把塑料推向▅前进,使塑料象螺母ζ那样产生轴向运 动,这是挤出过程所需要的.但由ω 于塑料与螺杆间的摩擦作 用,塑料被螺杆带着一起旋转,这是挤出过程所不希望出现 的.在实际生※产中,料斗加料后,有时碰到不进料」的情况, 尤其是粉料,就是㊣ 这个原因.实际上,、这两种运动是同时存 在的,但是只要我们在设计和使用挤出机△时,采取合理的〓措 施,就可以使轴向运动占据优№势,提高设备的生【产能力.
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